如何降低零件的表面粗糙度？

      精密加工應(yīng)該從以下幾個(gè)方面改進(jìn)：
      1、切削用量：進(jìn)給量對(duì)殘留面積的影響較大。進(jìn)給量減小，殘留面積減小。
切削塑性金屬時(shí)，當(dāng)切削速度很低或很高時(shí)，表面粗糙度值較小。這是因?yàn)榈退贂r(shí)積屑瘤不易產(chǎn)生；切削速度較高時(shí)，塑性變形減小，可消除鱗刺的產(chǎn)生。在切削脆性材料時(shí)，切削速度的影響較小，因?yàn)椴牧献冃涡?，故表面粗糙度值也減小。

       2、刀具幾何參數(shù)：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對(duì)殘留面積和振動(dòng)有較大的影響。一般當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時(shí)，表面粗糙度值小，但如果機(jī)床剛度低，刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會(huì)由于切削力增大而產(chǎn)生振動(dòng)，使表面粗糙度值增大。

      3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時(shí)間是不同的高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時(shí)間較短，所以在低速切削時(shí)表面粗糙度值較小。硬質(zhì)合金刀具刃磨后刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表面粗糙度值較小。

      4、工件材料：加工塑性材料時(shí)，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺、冷硬的現(xiàn)象減少，表面粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼加工后表面粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時(shí)，由于切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表面粗糙度值比鋼大